在礦山深處、港口巨輪之畔、城市高空電梯之中，鋼絲繩如同工業的血脈，無聲承載著千鈞重擔。然而磨損、斷絲、銹蝕如同潛伏的危機，一旦爆發，代價是生命與財產的慘痛損失。
政策緊箍咒已落下！
《煤礦安全規程》第四百零四條規定提升用鋼絲繩、須每天檢查1次，平衡鋼絲繩、罐道繩、防墜器制動繩（含緩沖繩）、架空乘人裝置鋼絲繩、鋼絲繩牽引帶式輸送機鋼絲繩、井筒懸吊鋼絲繩須至少每周檢查1次。對易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應停車詳細檢查。斷絲的突出部分應在檢查時剪下。檢查結里應記入鋼絲檢查記錄簿。
《鋼絲繩安全使用和維護規范》對鋼絲繩的檢測周期、檢測方法、判定標準等做出了詳細規定。規范要求礦山提升鋼絲繩每半年至少進行一次全面檢測，港口起重機鋼絲繩每季度至少進行一次全面檢測?！短胤N設備安全監察條例》規定，未按規定對特種設備進行定期檢測的，將處以5萬元以上20萬元以下的罰款。
國家背書！權威認可！
泰斯特鋼絲繩實時在線監測系統憑借其先進性，成功入選礦山安全先進適用技術及裝備推廣目錄。該系統響應國家先進智能化檢測技術要求，以提升鋼絲繩檢測效率和準確性的政策導向，為解決鋼絲繩安全檢測難題提供了全新的解決方案。
泰斯特鋼絲繩實時在線監測系統入選礦山安全先進適用技術及裝備推廣目錄
該系統采用先進的全磁技術原理和AI智能技術，能夠實現對鋼絲繩的全自動、高精度、無損檢測，有效識別鋼絲繩的斷絲、磨損、銹蝕等損傷，并準備評估鋼絲繩的剩余壽命。
以某礦總長1208米、生產運輸速度為8米/秒的提升鋼絲繩應用為例，引入TST鋼絲繩智能探傷系統后，帶來了顯著的綜合效益：
提升效率，減少停機時間
TST系統顯著提升了檢測效率，為企業節省了相當于4名專職檢測工人的人力成本。同時，該系統大幅減少了因停機查繩造成的生產中斷，全年累計減少停機時間超過100小時，顯著提升了生產效率，為企業創造了可觀的經濟效益。
TST架空乘人裝置鋼絲繩智能探傷系統設備運行現場
TST系統的應用不僅高效，更能顯著降低能耗。據統計，該系統每年可節約專門用于傳統人工查繩的開機能耗達120萬千瓦時（kWh），直接節省電費40萬元以上。此外，全年還能節約與檢測相關的其他能耗160萬千瓦時（kWh），進一步有效降低了企業的整體運營成本。
TST提升機鋼絲繩智能探傷系統設備運行現場
綠色環保，助力“雙碳”目標
TST系統在節能降耗的同時，積極貢獻于環保事業。
通過上述能耗的減少，該系統每年可有效降低二氧化碳排放量約160萬噸，為實現國家“碳達峰、碳中和”的“雙碳”目標提供了有力的技術支撐與保障。
延長壽命，降低用繩成本
TST系統不僅能準確檢測鋼絲繩損傷，更能通過科學的數據分析，指導企業優化鋼絲繩的使用與維護策略。在確保規范操作和潤滑到位的前提下，該系統可有效延長鋼絲繩使用壽命至少一年，降低用繩成本達三分之一。對于該企業而言，年用繩成本可由原來的180萬元降至120萬元以下，經濟效益尤為顯著。
TST提升機鋼絲繩智能探傷系統設備運行現場
目前，泰斯特鋼絲繩智能無損檢測系統已成功應用于礦山、港口、電梯、索道等多個領域，為用戶帶來了顯著的經濟效益和社會效益。未來，泰斯特將繼續秉承“科技守護安全”的理念，不斷創新技術，為保障鋼絲繩安全運行貢獻力量！
